复合肥生产线设备工艺配置

复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料、原料混合、原料造粒、颗粒干燥、颗粒冷却、颗粒分级、成品包衣、最终成品包装。

复合肥生产线投资少、见效快、经济效益好。成套设备流程布置紧凑、科学合理、技术先进。节能环保、无三废排放、运行平稳、可靠、维护方便、原料适应性广，适用于复合肥、医药、化工

工作、饲料等各种原料造粒，成粒率高。可生产多种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复合肥。特别是细、碳铵系列复合肥造粒。

1、原料成分：尿素、硝酸盐、氯化物、硫磺、磷酸铵（磷酸铰、磷酸二铵、重钙、钙）、神氯化物（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求与周边土壤检测结界

水果）。

2、原料混合：良好的原料混合均匀，提高肥料颗粒含量的整体均匀肥效，

3、原料造粒：将混合均匀的原料放入造粒机造粒机（可用转鼓造粒机，也可选择挤压造粒机）。

4、颗粒干燥

干燥：将造粒机制成的颗粒送入干燥机，干燥颗粒中所含的水分，增加颗粒强度，便于储存。

5、颗粒冷却：干燥后的肥料颗粒温度过高，容易结块，冷却后，便于装袋保存、运输。

 6、颗粒分级：将冷却后的颗粒进行分级，将不合格的颗粒破碎并重新造粒，筛选出合格产品。

7.成品膜：将合格品进行包膜，增加颗粒的亮度和圆度。

8.成品包装：将包覆颗粒

即成品装袋，存放在通风处。

技术参数

· 产品颗粒营养成分均等、均衡

由于是化学合成造粒，颗粒肥料的养分含量与标签相同，能按一定比例同时向作物提供氨、磷、钾等养分，保证作物均衡生长。

产品物理性能、产品粒度分布良好，90%粒径在2-4mnm颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、储存、堆放过程中不易破碎，设计上融合国外先进技术，可以进一步优化设备设计。的工厂，还能在面对突发订单或需求变化时，迅速调整生产计划，确保满足客户的交期要求。